패브릭 파사드: 용도, 선택 기준 및 실무 지침

패브릭 파사드는 수월해 보이고 전혀 다른 아이디어 중 하나입니다. 경기장 중앙 홀, 주차장 계단 코어 또는 새로운 교통 교차로를 지나가면 벽돌, 유리 또는 알루미늄 패널이 수행했던 작업인 음영 처리, 스크리닝, 풍화 및 건물 형성 작업을 동시에 수행하는 코팅된 천의 팽팽하고 부드럽게 구부러진 표면을 자주 볼 수 있습니다.

이 가이드는 패브릭 파사드가 실제로 무엇인지, 이를 만드는 데 사용되는 시스템, 표면 뒤의 텍스타일, 지정하기 전에 확인할 만한 실용적인 사항을 안내합니다. 디자인, 엔지니어링, 재료 구매 등 무엇을 하든 판매 홍보보다는 작업 그림을 그리는 것이 목표입니다.

패브릭 파사드는 실제로 무엇인가

직물 정면은 직물 건축이라고 불리는 더 넓은 제품군 안에 자리잡고 있습니다. 원리는 간단합니다. 기술 직물은 강철 또는 알루미늄 하부 구조에 의해 장력을 받고 해당 직물이 둘러싸는 표면이 됩니다. 그 뒤에는 단단한 충전재가 없습니다. 모양은 멤브레인이 절단되고, 프리스트레스되고 고정되는 방식에 따라 결정됩니다.

두 가지 구조적 아이디어가 지배적입니다. 첫 번째 단계에서 직물은 마스트, 케이블 또는 아치 사이의 이중 곡선 표면으로 당겨지며 이는 고전적인 인장 멤브레인입니다. 두 번째에서는 평면 또는 단일 곡선 패널이 프레임 내부에 장력을 가하고 클래딩처럼 건물에 다시 고정됩니다. 둘 다 거리의 직물로 읽혀지지만 폭, 움직임, 디테일 측면에서 상당히 다르게 작동합니다.

정면이 하는 일은 장식 그 이상입니다. 적절하게 설계된 외피는 바람의 하중을 구조물로 다시 전달하고, 빗물을 배출하고, 일광을 필터링하며, 개방형 직조 소재를 사용하여 공기가 통과하도록 합니다. 벽에 걸어두는 배너가 아닌 가벼운 건물용 봉투입니다.

패브릭 외관을 구축하는 세 가지 방법

대부분의 프로젝트는 세 가지 접근 방식 중 하나를 선택하고 때로는 동일한 고도에서 이를 결합합니다. 아래 표는 어느 것이 주어진 요약에 적합한지 빠르게 확인할 수 있는 방법입니다.

패널 시스템은 프레임이 규칙적인 그리드를 따르고 나머지 패널을 건드리지 않고도 개별 패널을 교체할 수 있기 때문에 보수 작업에 적합한 경향이 있습니다. 인장 작업은 엔지니어에게 더 많은 것을 요구하지만 형태의 자유와 길고 명확한 스팬으로 보상을 받습니다. 메쉬는 일반적으로 환기를 완전히 차단하지 않고 유리 높이에서 태양열 이득을 줄이는 가장 경제적인 방법입니다.

디자이너들이 패브릭 파사드로 계속 돌아오는 이유

• 낮은 무게. 에이 코팅된 폴리에스테르 막 유리나 프리캐스트 패널의 무게보다 훨씬 가볍기 때문에 지지하는 강철 구조물이 훨씬 더 가벼워질 수 있습니다. 기존 건물에서는 계획을 진행하는 것과 보류되는 것 사이의 차이가 종종 발생합니다.
• 눈부심 없는 일광. 반투명 멤브레인은 빛을 뒤쪽 공간으로 확산시켜 처리되지 않은 유리에서 얻는 뚜렷한 대비를 부드럽게 만듭니다.
• 자외선 및 날씨 보호. 코팅된 외피는 대부분의 자외선을 차단하여 내부 마감재, 가구 및 탑승자를 보호합니다.
• 열적 이점. 차양 레이어와 통풍 공간은 냉각 부하를 줄입니다. 하지만 실제 절감 효과는 방향과 세부 사항에 크게 좌우되므로 구체적인 사례를 모델링하십시오.
• 형태의 자유. 곡선, 원뿔 및 항파괴성 표면은 단단한 클래딩에서는 비용이 많이 들거나 불가능한 방식으로 장력이 있는 직물에 자연스럽게 나타납니다.
• 속도와 비용. 멤브레인은 공장에서 용접되어 현장에 신속하게 설치되므로 날씨에 노출되는 건축 단계가 단축됩니다.
• 서비스 가능성. 사운드 디테일과 합리적인 청소 루틴을 통해 잘 코팅된 PVC 멤브레인은 수년 동안 사용할 수 있으며 손상된 패널은 개별적으로 교체할 수 있습니다.

멤브레인 뒤의 재료

상업용 작업에서 볼 수 있는 거의 모든 직물 외관은 폴리에스테르로 엮은 기본 천으로 시작됩니다. 천은 인장 강도를 제공합니다. 코팅이 나머지 작업을 수행합니다. PVC는 가장 중요한 코팅입니다. 이는 직물을 방수 처리하고 용접 가능하며 견고하게 만듭니다. 그 위에는 먼지, UV 및 변색을 방지하는 표면을 제공하는 얇은 탑코트(보통 PVDF 또는 아크릴)가 있습니다.

평균적인 외관과 10년 후에도 여전히 날카롭게 보이는 외관 사이의 차이는 흔히 탑코트와 코팅 무게에 있습니다. 더 무거운 코팅은 더 나은 내마모성과 용접 강도를 제공하는 반면, PVDF 마감은 일반적으로 더 높은 가격으로 기본 아크릴 마감보다 색상을 유지하고 먼지를 더 잘 배출합니다.

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장경간 인장 작업의 경우 1100gsm PVDF 인장 멤브레인 직물이 일반적인 출발점입니다. 이는 강도, 반투명도 및 취급 무게의 균형을 맞추고 공장에서 안정적으로 용접됩니다. 하중이 증가하거나 범위가 더 늘어나는 경우 사양은 일반적으로 더 무거운 아키텍처 멤브레인으로 이동합니다.

PTFE 코팅 유리와 ETFE 필름은 동일한 대화에 속하며 PVC와 자주 비교됩니다. 각각은 투명성, 자체 청소 동작 및 비용 측면에서 서로 다른 절충안을 제공하므로 설계가 중단되기 전에 검토할 가치가 있습니다.

직물을 작업에 일치시키기

무게만으로는 직물이 외관에 적합한지 여부를 알 수 없습니다. 코팅 유형, 원사, 직조, 표면 마감 및 화재 성능은 모두 중요하며 서로 상호 작용합니다. 아래 표는 실제로 공통 사양이 어떻게 구성되어 있는지 보여줍니다.

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데이터 시트를 읽는 것도 한 가지입니다. 실제 고도와 일치시키는 것은 또 다른 것입니다. 정확한 배치의 샘플을 요청하고, 용접 시험을 실행하고, 재료가 접히고 고정되고 모서리 위로 당겨졌을 때 어떻게 움직이는지 확인하십시오. 이러한 작은 테스트는 설치하기 훨씬 전에 대부분의 문제를 포착합니다.

음영, 눈부심 및 개방성

메쉬는 패브릭 파사드의 조용한 영웅입니다. 직조가 완전히 닫혀 있지 않기 때문에 천에는 개방성 계수(재료의 열린 영역 비율)가 있습니다. 이 단일 숫자는 얼마나 투명하게 볼 수 있는지, 얼마나 많은 태양 복사가 통과하는지, 건물 외관이 얼마나 많은 풍압을 감소시키는지를 결정합니다.

물리학을 파헤치고 싶다면 이 설명을 읽어보세요. 개방성 요소가 성능과 가시성을 어떻게 변화시키는가 유용한 출발점이 됩니다. 즉, 개방도가 낮으면 화면이 더 조밀해지고 태양광 제어가 더 강력해지지만, 외부 시야가 줄어들고 내부에서 폐쇄된 느낌을 받을 수 있습니다. 개방성이 높을수록 시야가 확보되고 공기가 이동하게 되지만 차광 효율성은 저하됩니다.

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중간 범위 코팅 메시는 서쪽을 향한 유리, 식물 스크린 또는 주차장 데크에 적합한 절충안인 경우가 많습니다. 또한 투과성 표면은 풍압을 감소시켜 프레임과 앵커가 밀봉된 멤브레인에 필요한 것보다 가벼워질 수 있습니다.

지정하기 전에 확인할 사항

1. 20°C가 아닌 실제 사용 온도 범위에서의 테스트 데이터를 사용하여 의도한 범위에서의 인장 강도 및 인열 강도.
2. 코팅 접착력과 용접 강도 - 외관의 품질은 솔기 부분만큼 좋습니다.
3. 연기 또는 물방울 요구 사항을 포함하여 귀하가 구축하고 있는 시장에 대한 화재 분류입니다.
4. UV 하에서도 색상과 광택이 유지되며 풍화 효과가 가속화되어 이상적으로 뒷받침됩니다.
5. 대부분의 실패가 시작되는 가장자리, 모서리 및 관통 부분의 세부 묘사입니다.
6. 움직임: 멤브레인은 온도와 바람으로 호흡하므로 고정 장치가 이를 허용해야 합니다.
7. 유지 관리: 청소 빈도, 접근 전략 및 재료를 패널별로 다시 코팅하거나 교체할 수 있는지 여부.

패브릭 외관이 가장 적합한 곳

직물 스킨은 열 분리보다 환기와 일광이 더 중요한 교통 교차로와 다층 주차장에서 그 자리를 차지합니다. 이는 경기장 중앙 홀, 스포츠 홀 및 훈련 시설, 공원 파빌리온 및 조경 구조물, 학교 안뜰 및 지붕이 있는 통로, 소매점 및 전시실 스크리닝, 산업 및 물류 건물의 공장 구역을 숨기는 환기 스크린에 적합합니다.

진정한 음향 분리, 안전한 인클로저 또는 완전 정전이 필요한 경우에는 덜 편안합니다. 이러한 경우 직물은 일반적으로 유일한 장벽이 아닌 기존 벽 위의 두 번째 층으로 작동합니다.

코팅을 아는 파트너

우리는 2010년부터 직물을 코팅해 왔으며 Haining의 Qianjiang Industrial Park에 있는 기지에서 PVC 코팅 폴리에스테르, PVC 메쉬, TPU 메쉬 및 건축용 멤브레인을 생산해 왔습니다. 우리가 배송하는 제품의 대부분은 인장 구조, 캐노피 및 차광 스크린으로 끝나기 때문에 우리가 가장 많이 듣는 질문은 실제적인 질문입니다. 즉, 무게는 몇 그램인지, 마감 코팅은 무엇인지, 재료가 어떻게 용접되는지, 태양 아래서 여러 여름을 어떻게 버틸지 등입니다.

찾아볼 수 있습니다. 건축용 멤브레인 및 메쉬 패브릭 제품군 사양이 어떻게 비교되는지 확인하기 위해 우리 팀은 사양이 확정되기 전에 중량, 탑코트 및 용접 시험을 통해 기꺼이 대화를 나눕니다. 걱정되는 세부 사항의 샘플을 보내는 것은 일반적으로 긴 이메일 스레드보다 빠릅니다.

패브릭 파사드는 초기 협업을 보상합니다. 기하학적 구조가 여전히 유연하고 세부 사항(클램핑, 배수, 이동 조인트, 교체 전략)이 자연스럽게 제자리에 들어가는 경향이 있는 동안 멤브레인 시공업체와 재료 공급업체를 대화에 참여시키세요. 입찰될 때까지 그대로 놔두면 동일한 세부 사항이 현장에서 해결해야 하는 비용이 많이 드는 문제가 됩니다.

다가오는 입면도에 대한 옵션을 고려 중이라면 세 가지 질문부터 시작하십시오. 정면이 무엇을 해야 하는지, 얼마나 오래 지속되어야 하는지, 누가 유지 관리할 것인지입니다. 답변을 통해 어떤 카탈로그보다 빠르게 재료 선택 범위를 좁힐 수 있습니다.